粉体移送の基本の「キ」 代表的な5方式を徹底比較。
粉体移送の方法はどんな方法があるのでしょうか。
製造業の現場では、原料や製品として扱われる「粉体」の移送が日常的に発生します。
作業スペース、移送距離、取り扱う粉体の種類、導入のコスト、安全性など…。
条件によって、選ぶべき粉体方式は変わってきますね。
今回は、現場でよく使われる5つの粉体移送方法をご紹介します。
その３ ブロワー＋配管によるエア搬送（圧送式）
ブロワーの風圧で粉体を送り出す方式。高速搬送が可能で、大量ラインに多く採用されています。
メリット
- 長距離搬送に対応
- 高速移送でライン全体の効率UP
デメリット
- ブロワー・配管・集塵機などの設備コストがかかる
- 飛散・詰まり防止にノウハウが必要
詰まり防止にの為に専門的なメンテナンスが必要となります。
大きな設備投資が必要となり、設備を設計する必要がある為、納期がかかります。
ざっくり比較すると…
| 項目 | 人力 | スクリュー／ベルト | ブロワー圧送 | 真空吸引 | 圧縮エア式ポンプ |
|---|---|---|---|---|---|
| 初期コスト | 低い | 高め | 高め | 低め | 低い |
| 清掃のしやすさ | △ | △ | △ | ○ | ◎ |
| 飛散の少なさ | △ | ◎ | △ | ◎ | △ |
| 粉体対応の幅 | 〇 | ○ | ○ | ◎（特注仕様も可） | ◎（乾燥粉体） |
| 設置の手軽さ | ◎ | △ | △ | 〇 | ◎ |
初期コストや、清掃のしやすさ、どのような粉体を移送するのかで移送方法の選定は変わるかと思います。
「人手での作業はもう限界。」
「うちの粉体は、どんな設備で移送したらいい？」
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